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挤塑加工介绍及缺点
编辑:余姚市龙观挤塑厂   时间:2017-04-14

挤塑加工它是一种塑料成型的工艺,是热塑性塑料成型的重要方法之一。挤塑加工的定义是将塑料原料加热,使之呈黏流状态,在加压的作用下,通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体,然后进行冷却定型为玻璃态,经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。例如在挤塑机中对材料进行加热、加压,使之成为熔融流动状态,然后从口模将其连续挤出而成型,则称为挤塑。此法可制取管、筒、棒、膜、片、异型材、电线等。

除了挤塑,常见的塑料成型工艺还有注塑,模塑,吹塑,滚塑,铸塑,沾塑等,根据不同的材料和产品具体可以具体选用不同的塑料成型工艺。

挤出吹塑。

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业,燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业,吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。

聚合物。

最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯,大部分牛奶瓶用这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途,苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。挤出吹塑工艺由5步组成:1.塑料型胚(中空塑料管的挤出);2.在型胚上将瓣合模具闭合,夹紧模具并切断型胚;3.向模腔的冷壁吹胀型培,调整开口并在冷却期间保持一定的压力,打开模具,写下被吹的零件;5.修整飞边得到成品。

挤塑加工工艺的缺陷

1、塑料焦烧

2、挤出物塑化不良

3、挤包层断面有气孔或气泡

4、挤包尺寸不合格

5、纵包带粘结强度不合格

6、挤包外观不合格


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